金屬3D列印技術簡介
金屬3D列印技術 的更新和發展迅速，涉及多種不同的製程技術，每種技術都有其特定的材料選擇和工藝特點。
【金屬3D列印技術】是從粉末冶金技術發展而來，其中使用的材料也源於粉末冶金。
目前市場上主流的技術包括
・金屬擠絲製程
・黏結劑噴射成型技術
・雷射粉末熔融技術
這些技術各有其特點，下面將分別介紹每一種技術的主要特性。
鐳射粉末床熔融技術（LB-PBF）
雷射熔融金屬粉末技術，利用高功率光纖雷射對金屬粉末進行燒結，通過滾輪或刮刀將粉末鋪平。
此技術的挑戰在於粉末的流動性差，【需精確控制燒結過程中的溫度、光斑大小和掃描速度】。
這種技術常用於3D列印代工服務，尤其是鈦合金、不鏽鋼和鋁合金的打印，是國際市場上工業級金屬3D列印的一個核心技術。
黏結劑噴射成型技術（BJT）
黏結劑噴射成型技術，先用刮刀將金屬粉末鋪平，再通過噴頭噴灑黏結劑來固定粉末，接著加熱使黏結劑固化。
此後進行【脫酯和燒結】步驟，這些步驟與MIM技術相似。
儘管這個製程在設備和耗材成本上相對較高，導致將其商業化的生產成本和設備成熟度成為主要考量。
金屬熔融沉積成型技術（FDM）
熔融沉積成型技術，利用金屬絲材進行熔融擠出和層疊增加的方式進行成型，類似於傳統塑膠FDM的過程。
這種技術的關鍵因素包括【底板溫度、成型艙體和噴頭】，這些都是確定是否可以使用金屬線材的重要條件。
成型過程涉及【擠絲、脫脂和燒結】三個階段。
由於製程較為冗長且成型精度較低，成品表面可能出現堆疊紋路，因此這種技術較少用於3D列印代工。