在高精度製造與客製化需求不斷上升的今天，3D列印已成為製造業轉型的關鍵技術之一。尤其是金屬3D列印，不僅改變產品的設計思維，更重新定義了3D列印價格與整體製造成本評估。
其中，以LB-PBF（雷射粉末床熔融）為核心的工藝，憑藉高密度、高精度與靈活應用的優勢，受到航太、醫療、汽車等高端產業青睞。今天帶您深入了解LB-PBF技術、材料選擇、成本優勢與傳統加工的差異，協助您更全面掌握3D列印的產業應用潛力。
一、LB-PBF優勢在哪？為何是金屬3D列印首選
LB-PBF（Laser Beam Powder Bed Fusion）是目前應用最廣的金屬3D列印技術之一，透過高功率雷射在粉末床上精準熔融選定區域，逐層構築出極高精度的金屬零件。這項技術的核心價值不只是打印出「可用」的零件，更是生產出「功能性最終產品」的關鍵利器。
超高解析度與公差控制：最細可達20微米的層厚，使其能打印精密結構，應用於渦輪葉片、手術導板等精度要求極高的領域。
- 高致密度、媲美鍛造的強度：熔融後再凝固的結構緊密均勻，可取代傳統鍛造或加工工藝。
- 優化設計結構（DfAM）：設計師可針對產品功能進行拓樸最佳化，實現如蜂巢、中空等高性能形狀。
- 支援多種高階金屬：能處理難加工的材料，如鈦合金、Inconel、高硬度工具鋼等，讓設計自由度與應用範圍大幅提升。
二、金屬3D列印能列印哪些材質？鈦合金、不鏽鋼任你選
材料的可適性是金屬3D列印是否能進入實際應用的關鍵。LB-PBF目前支援的金屬材料已十分多元，幾乎涵蓋所有主流製造領域所需的功能性金屬。
常見的列印材料：
- Ti6Al4V（鈦合金）：重量輕、耐腐蝕、生物相容性極佳，適用於醫療植入物與航太結構。
- 316L 不鏽鋼：具備良好強度與抗腐蝕性，適用於食品加工、醫療器材與耐候結構。
- Inconel 718/625（鎳基超合金）：耐高溫、抗氧化、抗壓性強，適合用於高溫渦輪與噴氣發動機零件。
- AlSi10Mg（鋁合金）：輕量、導熱佳，應用於汽車結構件與航太輕質零部件。
- CoCrMo（鈷鉻鉬合金）：高強度且具備生物相容性，廣泛用於牙科與骨科植體。
選對材料不僅能提高產品效能，更能在3D列印價格控管上發揮槓桿效應，減少材料浪費與後加工成本。
三、3D列印相較傳統加工，能為您省下多少成本？
許多人認為3D列印價格偏高，其實不然。若從整體製造流程來看，金屬3D列印能大幅降低前期開發成本與長期製造支出。
成本優勢體現在幾個層面：
- 免模具設計：無需開模或治具製作，對少量生產與試產階段尤為有利。
- 材料利用率高：僅使用所需材料進行堆疊，相較CNC切削減少高達70%材料浪費。
- 縮短研發週期：從設計到原型，幾乎可以一天內完成，有助於產品快速迭代上市。
- 彈性生產降低庫存壓力：採用即時列印模式，無需大量備貨，節省倉儲與庫存風險。
為何選擇金屬3D列印？四大優勢一次看
✔︎ 設計自由度極高
從蜂巢結構到內部冷卻通道，3D列印可實現傳統CNC無法加工的複雜幾何。
✔︎ 高度客製化與少量彈性生產
個人化植入物、少量原型製作再也不需等待開模，大幅壓低3D列印價格門檻。
✔︎ 快速試產與市場驗證
產品設計一旦完成，即可原型列印，快速驗證市場回饋，縮短產品上市周期。
✔︎ 達成綠色製造目標
減少原料浪費、降低能源與碳排放，符合當代產業永續轉型需求。
這些特點使金屬3D列印不僅是技術升級，更是製造策略上的革新。
五、3D列印與傳統CNC加工差異在哪？
兩者並非完全取代關係，而是應根據產品特性與批量需求進行策略性整合，發揮各自優勢。
3D列印正在重塑產業鏈的競爭方式，不再侷限於原型開發，而是全面走向功能性、商業化與量產應用。LB-PBF金屬列印技術讓設計不再受限、成本不再過高，彈性製造與永續成為可能。
如果您正評估導入金屬3D列印，或想了解更精準的3D列印價格與材料建議，歡迎聯繫我們。
